Combatir el aumento de los costes en las aplicaciones de envases de cartón

Las aplicaciones con envases de cartón son el eje central de diversas industrias, desde el agradable aroma de las galletas recién horneadas hasta el reconfortante calidez de una taza de té, pasando por los tentadores sabores de la pasta y las delicias de panadería. Sin embargo, con el aumento de los costes y las estrictas normativas, los fabricantes se enfrentan a retos importantes a la hora de mantener la eficiencia y la exactitud en los envases de cartón. En este artículo, analizamos las complejidades de las aplicaciones con envases de cartón y explicamos cómo combatir el aumento de los costes de forma eficaz con soluciones combinadas de inspección de productos.

Perspectiva de costes

Las implicaciones de los errores en las aplicaciones con envases de cartón no son meramente financieras, sino que también atañen a la eficiencia operativa, la gestión de recursos y la integridad de la marca. Las comprobaciones de funcionamiento, que tradicionalmente se llevan a cabo mediante comprobaciones de muestras, son inherentemente limitadas y costosas. Cuantas más líneas de producción tiene un fabricante, mayores son los costes asociados a las comprobaciones manuales, lo que aumenta la carga financiera.

Asimismo, el momento de la detección de errores afecta significativamente a los costes. El retraso en la identificación de los problemas de calidad conlleva un aumento de los desperdicios y de los gastos. Si se detectan productos no conformes al final de la cadena de distribución, las consecuencias son aún peores. Por ejemplo, las retiradas de productos resultan inevitables, lo que implica costes en términos de recuperación de productos, reprocesamiento y posibles multas.

Motivos de preocupación

Los errores de etiquetado y los niveles de llenado incorrectos se deben a diversas fuentes, incluidos los errores operativos y los fallos del equipo. Estos no solo provocan el incumplimiento de las normativas, sino que también ponen en peligro la calidad del producto y la seguridad del consumidor.

Las repercusiones de la llegada al mercado de productos no conformes se manifiestan principalmente en las retiradas de productos, pero también pueden perjudicar al consumidor final. Las retiradas de productos no solo acarrean gastos financieros directos, sino que también conllevan el riesgo de que los minoristas impongan multas sustanciales, que a menudo ascienden a miles de millones, o de pérdida de contratos.

Además, las retiradas de productos menoscaban sobremanera la reputación de la marca. La confianza de los consumidores se ve mermada, lo que se traduce en una alteración de los hábitos de compra y una disminución del volumen de negocio. La combinación de costes elevados y daños a la marca crea un ciclo perjudicial que agrava aún más las pérdidas financieras.

Básicamente, el coste financiero de los errores en las aplicaciones con envases de cartón va mucho más allá de los gastos inmediatos. La detección tardía de errores aumenta los costes, disminuye el valor de la marca y merma la rentabilidad, lo que subraya la importancia de las medidas de control de calidad proactivas.

Conformidad con las normativas

Los envases de cartón llenos deben cumplir con la estricta legislación sobre pesos y medidas, como la legislación sobre productos preenvasados, para que la medición y el etiquetado sean exactos y se mantengan las prácticas de comercio justo. Los requisitos normativos, incluido el Reglamento 1169/2011 de la UE, las normativas de la Agencia de alimentos y medicamentos de EE. UU. (FDA) y la Ley de Natasha en el Reino Unido, exigen un etiquetado preciso del contenido del producto, la información nutricional y las advertencias de alérgenos, que son cruciales para la transparencia y la seguridad del consumidor. El cumplimiento de estas normativas es imprescindible para proteger al consumidor de un etiquetado incorrecto, evitar sanciones graves, incluidas multas y consecuencias legales, y preservar la reputación de la marca.

Los fabricantes deben emplear medidas de control de calidad sólidas, incluidos los sistemas de inspección, para facilitar el cumplimiento de los estándares normativos y mitigar los riesgos asociados con el incumplimiento, salvaguardando tanto la seguridad del consumidor como la competitividad del mercado.

Tres pasos para combatir el aumento de los costes

La siguiente pregunta que debemos plantearnos es: ¿qué pueden hacer los fabricantes? Hay tres sencillos pasos para combatir el aumento de los costes en las aplicaciones con envases de cartón:

1. Inspección totalmente automatizada: la transición de las comprobaciones puntuales manuales a los procesos de inspección totalmente automatizados de los envases de cartón reduce significativamente los costes y mejora la exactitud y la eficiencia.
2. Detección más temprana: la integración de los sistemas de inspección en una fase inicial del proceso de producción de las aplicaciones con envases de cartón permite identificar y rectificar los errores con prontitud, lo que minimiza las repercusiones posteriores.
3. Soluciones de inspección combinadas: el aprovechamiento de los sistemas combinados de control de peso e inspección por visión ofrece un enfoque integral para el control de calidad de las aplicaciones con envases de cartón, lo que reduce el coste total de propiedad y mejora la eficiencia operativa.

Guardián: sistemas combinados de inspección

Poniendo en práctica lo anterior, los fabricantes pueden implementar una especie de “guardián”, en forma de un sistema combinado de inspección. Esta solución inteligente integra funcionalidades de control de peso e inspección por visión, lo que proporciona una inspección totalmente automatizada para detectar los errores rápidamente. Al servir como punto de control de calidad integral e inspeccionar cada envase de cartón lleno en tiempo real a altas velocidades de producción, el sistema combinado actúa como protección contra errores costosos y mantiene la conformidad con los estándares normativos.

Ventajas del sistema combinado de inspección

• Optimización: los sistemas combinados de inspección ofrecen numerosas ventajas. Estos sistemas están diseñados con componentes compartidos, lo que agiliza los esfuerzos de mantenimiento y reduce la necesidad de piezas duplicadas. Al consolidar las funcionalidades de inspección en una sola unidad, los fabricantes se benefician de procedimientos de mantenimiento simplificados y de una reducción de los costes asociados a la gestión de componentes.

• Reducción de las necesidades de espacio: además, su diseño compacto optimiza el espacio en las instalaciones de producción y resuelve el problema del espacio de trabajo limitado. Esta eficiencia en el diseño permite llevar a cabo operaciones más optimizadas y tener una mayor productividad en toda la planta de fabricación.

• Mayor eficiencia de los operarios: estos sistemas permiten a los operarios realizar las tareas con mayor facilidad y rapidez, gracias a sus interfaces fáciles de usar y procedimientos operativos estandarizados. Esta mayor eficiencia se traduce en procesos de producción más fluidos y menores costes de mano de obra.

• Detección temprana de problemas de los envases de cartón: la incorporación de sensores de barrera de luz también permite la detección temprana de solapas abiertas en los sellados de los envases de cartón, lo que evita las paradas de la línea de producción y minimiza los gastos asociados. Este enfoque proactivo del mantenimiento también protege los valiosos equipos, lo que permite una producción ininterrumpida y una minimización de los costes de reparación.

• Mejora de la calidad del producto: además, la integración de las capacidades de comprobación de peso y de inspección por visión conlleva una detección de errores exhaustiva de las aplicaciones con envases de cartón individuales. Esto se traduce en una minimización de las inexactitudes en el peso del producto y en la integridad del envasado, lo que, en última instancia, conduce a una mayor calidad del producto y una mayor satisfacción del consumidor.

• Ahorro de costes: además de mejorar la exactitud y la eficiencia, los sistemas combinados de inspección ofrecen un ahorro de costes considerable. Al reducir los errores y las interrupciones operativas, los fabricantes evitan los gastos asociados al reprocesamiento, las retiradas de productos y el tiempo de inactividad de los equipos, lo que mejora sus resultados.

Conclusión

En conclusión, combatir el aumento de los costes en las aplicaciones con envases cartón requiere un enfoque proactivo para el control de calidad y la inspección. Mediante la implementación de soluciones de inspección combinadas avanzadas y la conformidad con los requisitos normativos, los fabricantes pueden mitigar los riesgos, combatir el aumento de los costes y ofrecer una calidad de producto uniforme. La adopción de la automatización y la integración de sistemas combinados al final del proceso de producción son pasos fundamentales para lograr la excelencia operativa en el envasado de cartón.

Para obtener más información y soluciones adaptadas a sus necesidades específicas, solo tiene que descargar esta guía de aplicaciones o visitar www.mt.com/cw-cartons-guide-pr.

Maximización de las ventajas de los sistemas combinados de inspección

Los sistemas combinados de inspección ofrecen muchas ventajas, entre las que se incluyen:
Menor coste total de propiedad: los componentes compartidos agilizan el mantenimiento y reducen los costes, mientras que el mantenimiento por parte de un solo técnico minimiza el tiempo de inactividad.
Ahorro de espacio: los dispositivos combinados de inspección son más compactos que las unidades individuales, lo que optimiza el espacio en las instalaciones de producción.
Mayor eficiencia de los operarios: el software de inspección de etiquetas fácil de usar simplifica el funcionamiento, por lo que no se requieren amplios conocimientos de codificación. El cambio de producto se simplifica, ya que los ajustes se realizan en un solo dispositivo.
Opciones de software avanzadas: las opciones de control de información ajustan el comportamiento de la llenadora para obtener niveles de llenado más exactos, lo que reduce el costoso desperdicio de producto y mejora la eficiencia general.
Capa adicional de transparencia: al conectarse al software de gestión de datos ProdX, todos los datos de inspección se registran en tiempo real, se almacenan y se puede acceder a ellos fácilmente. Al añadir una capa de transparencia al proceso de producción, estos datos se pueden usar para mejorar las medidas de control del flujo de producción, detectar anomalías como discrepancias de peso, respaldar los esfuerzos de conformidad y facilitar los esfuerzos de auditoría.